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    焦爐煤氣QX除酸器的應用與介紹

    發(fā)布日期:2022-11-05 來(lái)源: 點(diǎn)擊:

    工作原理與技術(shù)要求

    1、在脫硫塔的煤氣出口管道上安裝除酸器與管道成一個(gè)整體。除酸器元件為多層迷宮式折

    流葉輪,以增加比表面積與攔截。有效比表面積是煤氣管道截面積的 3-4 倍以上,進(jìn)行有效除酸。

    2、設置清洗噴淋器,每套噴淋器上設有內旋式噴嘴,用蒸汽加高溫水加熱沖洗內件,有效

    防止氣體通道堵塞。

    3、除酸器殼體下部留有溶液槽與排出管道,避免液體存積在除酸器內。

    4、設備操作溫度: ~55℃。最大工作壓力:0.015~0.02MPa。設備材質(zhì):316L。設備進(jìn)出口

    法蘭連接,多層迷宮式折流葉輪捕酸器進(jìn)出口法蘭間的距離 L≤2m,最大不能超過(guò) 2.5m。

    在煤化工領(lǐng)域中,焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間硫銨工段的飽和器主要任務(wù)是處理上序工段送來(lái)的煤氣里的含氨量,然后將處理合格的煤氣送至粗苯工段。一般采用噴淋式飽和器來(lái)生產(chǎn)硫酸銨,噴淋式飽和器在生成硫酸銨的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)預熱器加熱后的焦爐煤氣進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室,在上段噴淋室內煤氣與循環(huán)母液充分接觸,由循環(huán)母液中的硫酸充分吸收煤氣中的氨,通過(guò)化學(xué)反應生成硫酸銨,而飽和器下段結晶室上部的母液通過(guò)母液循環(huán)泵送至上段噴淋室噴灑,用來(lái)吸收煤氣中的氨,同時(shí)不斷攪動(dòng)母液用來(lái)改善硫酸銨的結晶過(guò)程。

    飽和器內通常設置有滿(mǎn)流槽,從噴淋室滿(mǎn)流出的母液流入滿(mǎn)流槽中,工段人員需定時(shí)從槽中取母液檢驗母液中的酸濃度,還要撈取母液中形成的酸焦油,由于滿(mǎn)流槽內的母液含有硫酸,會(huì )對人員安全構成極大的威脅;此外硫銨母液的液面不停翻滾,不宜靜止,給撈取焦油帶來(lái)困難,延長(cháng)了人工撈取焦油的時(shí)間,給人員的身體健康造成危害。

    在飽和器的使用過(guò)程中,還存在與飽和器連接的管路中冷凝液及母液殘留較多,檢修時(shí)易發(fā)生外溢,對人員安全及地面環(huán)境造成影響;母液管路上的離心機停機狀態(tài)時(shí),飽和器內的母液會(huì )形成氣體溢出,溢出的氣體液化對離心機篩網(wǎng)造成腐蝕,影響篩網(wǎng)使用壽命。

    廠(chǎng)門(mén)口圖片.jpg

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